กรณีศึกษาของลูกค้าชาวญี่ปุ่น | เครื่องอัดเศษเหล็กแบบดันข้าง 315 ตัน: สนับสนุนระบบรีไซเคิลมาตรฐานสูงด้วยกำลังการผลิตที่มั่นคงและความสม่ำเสมอสูง
ภูมิหลังของลูกค้า: อุตสาหกรรมรีไซเคิลของญี่ปุ่นให้ความสำคัญกับ "ความเสถียรและความสม่ำเสมอ"
อุตสาหกรรมแปรรูปเศษเหล็กและโลหะรีไซเคิลของญี่ปุ่นมีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นมาก ไม่เพียงแต่แสวงหาผลผลิตสูงเท่านั้น แต่ยังเน้นความเสถียรในระยะยาว กระบวนการที่ควบคุมได้ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอ
ลูกค้าเป็นบริษัทรีไซเคิลรายใหญ่ของญี่ปุ่น โดยส่วนใหญ่แปรรูปเศษโลหะผสม โดยเฉพาะเศษเหล็ก และจัดหาวัสดุให้กับโรงถลุงเหล็ก/บริษัทหลอมโลหะปลายน้ำ เมื่อขยายสายการผลิต ลูกค้าได้ตั้งเป้าหมายหลักสามประการ:
เพิ่มผลผลิตต่อหน่วยเวลา: เพิ่มปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงโดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ
ความสม่ำเสมอของการอัดที่ควบคุมได้มากขึ้น: บรรลุความหนาแน่นของก้อนอัดที่เสถียรมากขึ้น เพื่อลดการสูญเสียรองระหว่างการขนส่งและการโหลดเตาหลอม
อุปกรณ์ที่ต้องการ "การทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว": สถานที่ในญี่ปุ่นให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอัตราความล้มเหลวต่ำ การบำรุงรักษาที่ง่าย และการสนับสนุนระยะไกลที่ตอบสนองได้ดี
จากเป้าหมายเหล่านี้ เราได้นำเสนอโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับเครื่องอัดเศษเหล็กแบบดันข้าง 315 ตันให้กับลูกค้า และดำเนินการผ่านแนวทางแบบบูรณาการของ "กระบวนการ + อุปกรณ์ + การดำเนินงานและการบำรุงรักษา" ก่อน ระหว่าง และหลังการส่งมอบ
ความท้าทายหลัก: จะสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการบีบอัดและความเสถียรของโครงสร้างภายใต้สภาวะเศษเหล็กผสมได้อย่างไร
การอัดเศษเหล็กไม่ใช่แค่เรื่องของ "ยิ่งแรงกดมากยิ่งดี" ในสภาวะที่มีเศษเหล็กผสม เศษตัด วัสดุบาง และชิ้นส่วนสั้นๆ ปัจจัยที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตและความเสถียรอย่างแท้จริงมักจะเป็น:
ความสม่ำเสมอของการกระจายแรงภายในห้องบีบอัด: การกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ก้อนอัดที่ไม่สม่ำเสมอ วัสดุติดขัด การขึ้นรูปที่ไม่เสถียร และแม้กระทั่งอุณหภูมิน้ำมันและแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้น
ความราบรื่นของการดันก้อนอัดออกด้านข้าง: โซลูชันการดันข้างให้กำลังการผลิตสูง แต่มีความไวต่อโครงสร้างประตู การนำทาง การจับคู่กระบอกสูบ และตรรกะการควบคุม
เวลาวงจรและการจับคู่กำลัง: การมุ่งเน้นที่ความเร็วเพียงอย่างเดียวอาจนำไปสู่อุณหภูมิสูง แรงกระแทก และอายุการใช้งานซีลที่ลดลง ในขณะที่การให้ความสำคัญกับความเสถียรอาจส่งผลให้กำลังการผลิตไม่เพียงพอ
ดังนั้น การออกแบบและบริการของเราจึงมุ่งเน้นไปที่การใช้การผสมผสานกระบอกสูบและกลยุทธ์การควบคุมที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของลูกค้าในเรื่อง "กำลังการผลิตที่เสถียรในระยะยาว + ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอ"
โซลูชัน: กระบอกสูบหลัก 315 ตัน + กระบอกสูบด้านข้างคู่ ผสมผสานกับการควบคุมอัตโนมัติ PLC และการสนับสนุนระยะไกล
หัวใจหลักของอุปกรณ์ในโครงการนี้คือ: กระบอกสูบหลักที่รับผิดชอบการขึ้นรูปที่หนาแน่น กระบอกสูบด้านข้างที่รับผิดชอบการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอและการขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว และการดันด้านข้างสำหรับการดันก้อนอัดออกที่มีประสิทธิภาพสูง การกำหนดค่าเฉพาะมีดังนี้ (พารามิเตอร์สุดท้ายขึ้นอยู่กับการเลือกของลูกค้า):
1) ระบบขึ้นรูป: แรงดันหลัก 3150kN, กระบอกสูบด้านข้างคู่ 1600kN×2
กระบอกสูบแรงดันหลัก: YG400/280, ระยะชัก 1250 มม., แรงขับสูงสุด 3150kN (คลาส 315 ตัน), 1 หน่วย
กระบอกสูบแรงดันด้านข้าง: YG280/200, ระยะชัก 1600 มม., แรงขับสูงสุด 1600kN×2 (กระบอกสูบคู่), 2 หน่วย
การผสมผสานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเศษเหล็กผสม: กระบอกสูบด้านข้างคู่ช่วยเพิ่ม "การครอบคลุม" ของการบีบอัดภายในห้อง ลดการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอและการดีดกลับที่เกิดจากการสะสมเฉพาะจุด กระบอกสูบหลักช่วยให้มั่นใจในความหนาแน่นสุดท้ายและความเสถียรของก้อนอัด จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งและความเสถียรของเตาหลอมปลายน้ำ
2) โครงสร้างและช่องเปิดประตู: กระบอกสูบประตูและกระบอกสูบดันก้อนอัดช่วยให้ดันด้านข้างได้อย่างต่อเนื่อง
กระบอกสูบเปิดประตู: YG220/160, ระยะชัก 1350 มม., แรงขับ 1000kN (คลาส 100 ตัน), 1 หน่วย
กระบอกสูบดันก้อนอัด: YG160/100, ระยะชัก 420 มม., แรงขับ 500kN (คลาส 50 ตัน), 1 หน่วย
วิธีการปล่อยก้อนอัด: ดันออกด้านข้าง
โซลูชันการดันข้างต้องการ "ความแข็งแกร่งของกลไกประตู โครงสร้างบานพับ และความแม่นยำในการนำทาง" ในโครงการนี้ เรามุ่งเน้นไปที่: ตรรกะการทำงานร่วมกันของการเปิดประตูและการดันด้านข้าง ความเสถียรของการทำงานภายใต้แรงต้านก้อนอัดที่แปรผัน และความสะดวกในการบำรุงรักษา ณ จุดปฏิบัติงาน
3) หน้าต่างกระบวนการ: ขนาดห้องและขนาดก้อนอัดครอบคลุมหลายข้อกำหนด
ห้องบีบอัด: 2000×1750×1200 มม. (ยาว×กว้าง×สูง)
ขนาดก้อนอัด: (100&uff5e800)×600×600 มม. (ยาว×กว้าง×สูง)
ซึ่งหมายความว่าลูกค้าสามารถผลิตก้อนอัดสั้นเพื่อปรับให้เข้ากับสภาวะการขนส่งและการจัดการที่แตกต่างกัน และยังสามารถผลิตก้อนอัดยาวในช่วงที่มีความต้องการสูงสุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของน้ำหนักบรรทุก ทำให้ธุรกิจมีความยืดหยุ่น 4) กำลังการผลิตและเวลาวงจร: ประมาณ 140 วินาทีต่อรอบ (ไม่มีโหลด), 5-9 ตัน/ชั่วโมง (เศษเหล็ก)
เวลาวงจรเดี่ยว (ไม่มีโหลด): ประมาณ 140 วินาที
ประสิทธิภาพการผลิต: ประมาณ 5-9 ตัน/ชั่วโมง (เศษเหล็ก)
ในระหว่างขั้นตอนการยอมรับ เราใช้วิธีการตรวจสอบหลายสถานการณ์ (วัสดุบาง/วัสดุสั้น/วัสดุผสม) เพื่อแสดงให้ลูกค้าเห็นอย่างชัดเจนว่ากำลังการผลิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด "วัสดุเดี่ยวในอุดมคติ" แต่ยังคงรักษาช่วงที่เสถียรภายใต้ความผันผวนของวัสดุจริง
5) กำลังและระบบไฮดรอลิก: กำลังรวม 74kW, ระบบ 31.5MPa, ถังน้ำมัน 3300L + ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ
กำลังรวม: 74kW
มอเตอร์: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470 รอบ/นาที
ปั๊มไฮดรอลิก: A7V-160, แรงดันสูงสุด 31.5MPa, ปริมาตรกระบอกสูบ 160 มล./รอบ × 2
ความจุถังน้ำมัน: 3300 ลิตร (น้ำมันไฮดรอลิกประมาณ 2800 ลิตร)
ระบบระบายความร้อน: เครื่องทำน้ำเย็นพร้อมความสามารถในการระบายความร้อน 12㎡
แหล่งจ่ายไฟ: 380V 50Hz 3P (รองรับการปรับแต่ง)
ตามมาตรฐานของลูกค้าชาวญี่ปุ่น "การควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน" และ "ประสิทธิภาพพลังงานในระยะยาว" เป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินอุปกรณ์ เราใช้ความจุถังน้ำมันขนาดใหญ่และการกำหนดค่าการระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิ ปรับปรุงอายุการใช้งานของซีลและปั๊ม/วาล์ว และรับประกันว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างเสถียรและสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการทำงานที่มีความเข้มข้นสูง
6) การควบคุมและการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: การควบคุมอัตโนมัติ PLC + การควบคุมระยะไกล เข้ากันได้กับการทำงานด้วยตนเอง
วิธีการควบคุม: การควบคุมอัตโนมัติ PLC (พร้อมรีโมทคอนโทรลเลอร์) / ด้วยตนเอง
เราแนะนำให้ลูกค้าใช้โหมดอัตโนมัติสำหรับการผลิตปกติ และโหมดด้วยตนเองสำหรับการเปลี่ยนวัสดุ การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา กลยุทธ์การควบคุมมุ่งเน้นไปที่: การทำงานร่วมกันของกลไก การป้องกันการปิดเครื่องที่ผิดปกติ การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาวงจร และการวินิจฉัยการสนับสนุนระยะไกล เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ไม่เพียงแค่ "ทำงานได้" แต่ยัง "จัดการและบำรุงรักษาได้ง่าย"
ไฮไลท์การส่งมอบโครงการ: ส่งมอบไม่ใช่แค่อุปกรณ์ แต่เป็นวิธีการดำเนินงานที่ยั่งยืน
อุปกรณ์หลายชิ้น "ทำงานได้" ในวันส่งมอบ แต่ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนหลังจากหกเดือน ในโครงการนี้ เรามุ่งเน้นไปที่สามด้านหลักของบริการของเรา:
**ระยะที่ 1: การคัดเลือกและการยืนยันพารามิเตอร์ตามสภาวะการทำงาน**
เราไม่เพียงแค่ยืนยันแรงดันและขนาดเท่านั้น แต่ยังหารือเกี่ยวกับโครงสร้างวัสดุของลูกค้า ประเภทก้อนอัดเป้าหมาย วิธีการขนส่ง และนิสัยการทำงาน ณ จุดปฏิบัติงาน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา "พารามิเตอร์เหมาะสม แต่การใช้อุปกรณ์ไม่สะดวก"
**ระยะที่ 2: การดีบักแบบบูรณาการตาม "เวลาวงจร - อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น - ความสม่ำเสมอ"**
แทนที่จะเพิ่มความเร็วสูงสุด เราจะปรับอุณหภูมิน้ำมัน แรงกระแทก และความเสถียรของการขึ้นรูปให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ในขณะที่ยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต นี่คือ "ความเสถียรในระยะยาว" ที่ลูกค้าชาวญี่ปุ่นให้ความสำคัญมากที่สุด
**ระยะที่ 3: การสนับสนุนระยะไกลและกลยุทธ์อะไหล่**
เราลดเวลาหยุดทำงานผ่านการควบคุมระยะไกลและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด เรายังให้คำแนะนำเกี่ยวกับชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญและรอบการบำรุงรักษา ช่วยให้ลูกค้าผสานรวมอุปกรณ์เข้ากับระบบการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน
**สรุปคุณค่าของลูกค้า:** กำลังการผลิตที่มั่นคง คุณภาพก้อนอัดที่สม่ำเสมอ และการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ควบคุมได้
ด้วยโซลูชันการอัดแบบดันข้าง 315 ตันนี้ ลูกค้าจะได้รับประโยชน์ที่ครอบคลุมในสามด้าน ไม่ใช่แค่การปรับปรุงเพียงครั้งเดียว:
กำลังการผลิตมีความเสถียรในช่วง 5-9 ตัน/ชั่วโมง (เศษเหล็ก) และสามารถจัดการกับความผันผวนของวัสดุที่เข้ามาแตกต่างกันได้
การขึ้นรูปก้อนอัดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้การขนส่ง การวางซ้อน การโหลดและขนถ่าย และการป้อนเตาหลอมปลายน้ำมีประสิทธิภาพมากขึ้น
อุปกรณ์มีความสามารถในการทำงานที่ยั่งยืนมากขึ้น: การควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน การทำงานร่วมกันของกลไก และการสนับสนุนระยะไกล ทำให้ความเสี่ยงของเวลาหยุดทำงานสามารถควบคุมได้มากขึ้น
**ทำไมต้องเลือกเรา: เราเข้าใจอุปกรณ์ และที่สำคัญกว่านั้นคือ "สภาวะการทำงานจริง" ของอุตสาหกรรมรีไซเคิล**
การทดสอบขั้นสุดท้ายสำหรับอุปกรณ์รีไซเคิลคือประสิทธิภาพในระยะยาวภายใต้สภาวะวัสดุ การดำเนินงาน และการบำรุงรักษาจริง
เรายืนกรานที่จะเริ่มต้นจากสภาวะการทำงานของลูกค้าและพัฒนาโซลูชันให้เป็นแนวทางวิศวกรรมที่เป็นระบบซึ่ง "สามารถส่งมอบ ดำเนินการ และบำรุงรักษาได้" โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตลาดญี่ปุ่น: มาตรฐานที่สูงขึ้น รอบการทำงานที่ยาวนานขึ้น และข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่เราได้สั่งสมมาในระยะยาว
กรณีศึกษาของลูกค้าชาวญี่ปุ่น | เครื่องอัดเศษเหล็กแบบดันข้าง 315 ตัน: สนับสนุนระบบรีไซเคิลมาตรฐานสูงด้วยกำลังการผลิตที่มั่นคงและความสม่ำเสมอสูง
ภูมิหลังของลูกค้า: อุตสาหกรรมรีไซเคิลของญี่ปุ่นให้ความสำคัญกับ "ความเสถียรและความสม่ำเสมอ"
อุตสาหกรรมแปรรูปเศษเหล็กและโลหะรีไซเคิลของญี่ปุ่นมีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นมาก ไม่เพียงแต่แสวงหาผลผลิตสูงเท่านั้น แต่ยังเน้นความเสถียรในระยะยาว กระบวนการที่ควบคุมได้ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอ
ลูกค้าเป็นบริษัทรีไซเคิลรายใหญ่ของญี่ปุ่น โดยส่วนใหญ่แปรรูปเศษโลหะผสม โดยเฉพาะเศษเหล็ก และจัดหาวัสดุให้กับโรงถลุงเหล็ก/บริษัทหลอมโลหะปลายน้ำ เมื่อขยายสายการผลิต ลูกค้าได้ตั้งเป้าหมายหลักสามประการ:
เพิ่มผลผลิตต่อหน่วยเวลา: เพิ่มปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงโดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ
ความสม่ำเสมอของการอัดที่ควบคุมได้มากขึ้น: บรรลุความหนาแน่นของก้อนอัดที่เสถียรมากขึ้น เพื่อลดการสูญเสียรองระหว่างการขนส่งและการโหลดเตาหลอม
อุปกรณ์ที่ต้องการ "การทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว": สถานที่ในญี่ปุ่นให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอัตราความล้มเหลวต่ำ การบำรุงรักษาที่ง่าย และการสนับสนุนระยะไกลที่ตอบสนองได้ดี
จากเป้าหมายเหล่านี้ เราได้นำเสนอโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับเครื่องอัดเศษเหล็กแบบดันข้าง 315 ตันให้กับลูกค้า และดำเนินการผ่านแนวทางแบบบูรณาการของ "กระบวนการ + อุปกรณ์ + การดำเนินงานและการบำรุงรักษา" ก่อน ระหว่าง และหลังการส่งมอบ
ความท้าทายหลัก: จะสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการบีบอัดและความเสถียรของโครงสร้างภายใต้สภาวะเศษเหล็กผสมได้อย่างไร
การอัดเศษเหล็กไม่ใช่แค่เรื่องของ "ยิ่งแรงกดมากยิ่งดี" ในสภาวะที่มีเศษเหล็กผสม เศษตัด วัสดุบาง และชิ้นส่วนสั้นๆ ปัจจัยที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตและความเสถียรอย่างแท้จริงมักจะเป็น:
ความสม่ำเสมอของการกระจายแรงภายในห้องบีบอัด: การกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ก้อนอัดที่ไม่สม่ำเสมอ วัสดุติดขัด การขึ้นรูปที่ไม่เสถียร และแม้กระทั่งอุณหภูมิน้ำมันและแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้น
ความราบรื่นของการดันก้อนอัดออกด้านข้าง: โซลูชันการดันข้างให้กำลังการผลิตสูง แต่มีความไวต่อโครงสร้างประตู การนำทาง การจับคู่กระบอกสูบ และตรรกะการควบคุม
เวลาวงจรและการจับคู่กำลัง: การมุ่งเน้นที่ความเร็วเพียงอย่างเดียวอาจนำไปสู่อุณหภูมิสูง แรงกระแทก และอายุการใช้งานซีลที่ลดลง ในขณะที่การให้ความสำคัญกับความเสถียรอาจส่งผลให้กำลังการผลิตไม่เพียงพอ
ดังนั้น การออกแบบและบริการของเราจึงมุ่งเน้นไปที่การใช้การผสมผสานกระบอกสูบและกลยุทธ์การควบคุมที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของลูกค้าในเรื่อง "กำลังการผลิตที่เสถียรในระยะยาว + ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอ"
โซลูชัน: กระบอกสูบหลัก 315 ตัน + กระบอกสูบด้านข้างคู่ ผสมผสานกับการควบคุมอัตโนมัติ PLC และการสนับสนุนระยะไกล
หัวใจหลักของอุปกรณ์ในโครงการนี้คือ: กระบอกสูบหลักที่รับผิดชอบการขึ้นรูปที่หนาแน่น กระบอกสูบด้านข้างที่รับผิดชอบการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอและการขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว และการดันด้านข้างสำหรับการดันก้อนอัดออกที่มีประสิทธิภาพสูง การกำหนดค่าเฉพาะมีดังนี้ (พารามิเตอร์สุดท้ายขึ้นอยู่กับการเลือกของลูกค้า):
1) ระบบขึ้นรูป: แรงดันหลัก 3150kN, กระบอกสูบด้านข้างคู่ 1600kN×2
กระบอกสูบแรงดันหลัก: YG400/280, ระยะชัก 1250 มม., แรงขับสูงสุด 3150kN (คลาส 315 ตัน), 1 หน่วย
กระบอกสูบแรงดันด้านข้าง: YG280/200, ระยะชัก 1600 มม., แรงขับสูงสุด 1600kN×2 (กระบอกสูบคู่), 2 หน่วย
การผสมผสานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเศษเหล็กผสม: กระบอกสูบด้านข้างคู่ช่วยเพิ่ม "การครอบคลุม" ของการบีบอัดภายในห้อง ลดการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอและการดีดกลับที่เกิดจากการสะสมเฉพาะจุด กระบอกสูบหลักช่วยให้มั่นใจในความหนาแน่นสุดท้ายและความเสถียรของก้อนอัด จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งและความเสถียรของเตาหลอมปลายน้ำ
2) โครงสร้างและช่องเปิดประตู: กระบอกสูบประตูและกระบอกสูบดันก้อนอัดช่วยให้ดันด้านข้างได้อย่างต่อเนื่อง
กระบอกสูบเปิดประตู: YG220/160, ระยะชัก 1350 มม., แรงขับ 1000kN (คลาส 100 ตัน), 1 หน่วย
กระบอกสูบดันก้อนอัด: YG160/100, ระยะชัก 420 มม., แรงขับ 500kN (คลาส 50 ตัน), 1 หน่วย
วิธีการปล่อยก้อนอัด: ดันออกด้านข้าง
โซลูชันการดันข้างต้องการ "ความแข็งแกร่งของกลไกประตู โครงสร้างบานพับ และความแม่นยำในการนำทาง" ในโครงการนี้ เรามุ่งเน้นไปที่: ตรรกะการทำงานร่วมกันของการเปิดประตูและการดันด้านข้าง ความเสถียรของการทำงานภายใต้แรงต้านก้อนอัดที่แปรผัน และความสะดวกในการบำรุงรักษา ณ จุดปฏิบัติงาน
3) หน้าต่างกระบวนการ: ขนาดห้องและขนาดก้อนอัดครอบคลุมหลายข้อกำหนด
ห้องบีบอัด: 2000×1750×1200 มม. (ยาว×กว้าง×สูง)
ขนาดก้อนอัด: (100&uff5e800)×600×600 มม. (ยาว×กว้าง×สูง)
ซึ่งหมายความว่าลูกค้าสามารถผลิตก้อนอัดสั้นเพื่อปรับให้เข้ากับสภาวะการขนส่งและการจัดการที่แตกต่างกัน และยังสามารถผลิตก้อนอัดยาวในช่วงที่มีความต้องการสูงสุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของน้ำหนักบรรทุก ทำให้ธุรกิจมีความยืดหยุ่น 4) กำลังการผลิตและเวลาวงจร: ประมาณ 140 วินาทีต่อรอบ (ไม่มีโหลด), 5-9 ตัน/ชั่วโมง (เศษเหล็ก)
เวลาวงจรเดี่ยว (ไม่มีโหลด): ประมาณ 140 วินาที
ประสิทธิภาพการผลิต: ประมาณ 5-9 ตัน/ชั่วโมง (เศษเหล็ก)
ในระหว่างขั้นตอนการยอมรับ เราใช้วิธีการตรวจสอบหลายสถานการณ์ (วัสดุบาง/วัสดุสั้น/วัสดุผสม) เพื่อแสดงให้ลูกค้าเห็นอย่างชัดเจนว่ากำลังการผลิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด "วัสดุเดี่ยวในอุดมคติ" แต่ยังคงรักษาช่วงที่เสถียรภายใต้ความผันผวนของวัสดุจริง
5) กำลังและระบบไฮดรอลิก: กำลังรวม 74kW, ระบบ 31.5MPa, ถังน้ำมัน 3300L + ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ
กำลังรวม: 74kW
มอเตอร์: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470 รอบ/นาที
ปั๊มไฮดรอลิก: A7V-160, แรงดันสูงสุด 31.5MPa, ปริมาตรกระบอกสูบ 160 มล./รอบ × 2
ความจุถังน้ำมัน: 3300 ลิตร (น้ำมันไฮดรอลิกประมาณ 2800 ลิตร)
ระบบระบายความร้อน: เครื่องทำน้ำเย็นพร้อมความสามารถในการระบายความร้อน 12㎡
แหล่งจ่ายไฟ: 380V 50Hz 3P (รองรับการปรับแต่ง)
ตามมาตรฐานของลูกค้าชาวญี่ปุ่น "การควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน" และ "ประสิทธิภาพพลังงานในระยะยาว" เป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินอุปกรณ์ เราใช้ความจุถังน้ำมันขนาดใหญ่และการกำหนดค่าการระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิ ปรับปรุงอายุการใช้งานของซีลและปั๊ม/วาล์ว และรับประกันว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างเสถียรและสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการทำงานที่มีความเข้มข้นสูง
6) การควบคุมและการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: การควบคุมอัตโนมัติ PLC + การควบคุมระยะไกล เข้ากันได้กับการทำงานด้วยตนเอง
วิธีการควบคุม: การควบคุมอัตโนมัติ PLC (พร้อมรีโมทคอนโทรลเลอร์) / ด้วยตนเอง
เราแนะนำให้ลูกค้าใช้โหมดอัตโนมัติสำหรับการผลิตปกติ และโหมดด้วยตนเองสำหรับการเปลี่ยนวัสดุ การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา กลยุทธ์การควบคุมมุ่งเน้นไปที่: การทำงานร่วมกันของกลไก การป้องกันการปิดเครื่องที่ผิดปกติ การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาวงจร และการวินิจฉัยการสนับสนุนระยะไกล เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ไม่เพียงแค่ "ทำงานได้" แต่ยัง "จัดการและบำรุงรักษาได้ง่าย"
ไฮไลท์การส่งมอบโครงการ: ส่งมอบไม่ใช่แค่อุปกรณ์ แต่เป็นวิธีการดำเนินงานที่ยั่งยืน
อุปกรณ์หลายชิ้น "ทำงานได้" ในวันส่งมอบ แต่ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนหลังจากหกเดือน ในโครงการนี้ เรามุ่งเน้นไปที่สามด้านหลักของบริการของเรา:
**ระยะที่ 1: การคัดเลือกและการยืนยันพารามิเตอร์ตามสภาวะการทำงาน**
เราไม่เพียงแค่ยืนยันแรงดันและขนาดเท่านั้น แต่ยังหารือเกี่ยวกับโครงสร้างวัสดุของลูกค้า ประเภทก้อนอัดเป้าหมาย วิธีการขนส่ง และนิสัยการทำงาน ณ จุดปฏิบัติงาน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา "พารามิเตอร์เหมาะสม แต่การใช้อุปกรณ์ไม่สะดวก"
**ระยะที่ 2: การดีบักแบบบูรณาการตาม "เวลาวงจร - อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น - ความสม่ำเสมอ"**
แทนที่จะเพิ่มความเร็วสูงสุด เราจะปรับอุณหภูมิน้ำมัน แรงกระแทก และความเสถียรของการขึ้นรูปให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ในขณะที่ยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต นี่คือ "ความเสถียรในระยะยาว" ที่ลูกค้าชาวญี่ปุ่นให้ความสำคัญมากที่สุด
**ระยะที่ 3: การสนับสนุนระยะไกลและกลยุทธ์อะไหล่**
เราลดเวลาหยุดทำงานผ่านการควบคุมระยะไกลและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด เรายังให้คำแนะนำเกี่ยวกับชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญและรอบการบำรุงรักษา ช่วยให้ลูกค้าผสานรวมอุปกรณ์เข้ากับระบบการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน
**สรุปคุณค่าของลูกค้า:** กำลังการผลิตที่มั่นคง คุณภาพก้อนอัดที่สม่ำเสมอ และการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ควบคุมได้
ด้วยโซลูชันการอัดแบบดันข้าง 315 ตันนี้ ลูกค้าจะได้รับประโยชน์ที่ครอบคลุมในสามด้าน ไม่ใช่แค่การปรับปรุงเพียงครั้งเดียว:
กำลังการผลิตมีความเสถียรในช่วง 5-9 ตัน/ชั่วโมง (เศษเหล็ก) และสามารถจัดการกับความผันผวนของวัสดุที่เข้ามาแตกต่างกันได้
การขึ้นรูปก้อนอัดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้การขนส่ง การวางซ้อน การโหลดและขนถ่าย และการป้อนเตาหลอมปลายน้ำมีประสิทธิภาพมากขึ้น
อุปกรณ์มีความสามารถในการทำงานที่ยั่งยืนมากขึ้น: การควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน การทำงานร่วมกันของกลไก และการสนับสนุนระยะไกล ทำให้ความเสี่ยงของเวลาหยุดทำงานสามารถควบคุมได้มากขึ้น
**ทำไมต้องเลือกเรา: เราเข้าใจอุปกรณ์ และที่สำคัญกว่านั้นคือ "สภาวะการทำงานจริง" ของอุตสาหกรรมรีไซเคิล**
การทดสอบขั้นสุดท้ายสำหรับอุปกรณ์รีไซเคิลคือประสิทธิภาพในระยะยาวภายใต้สภาวะวัสดุ การดำเนินงาน และการบำรุงรักษาจริง
เรายืนกรานที่จะเริ่มต้นจากสภาวะการทำงานของลูกค้าและพัฒนาโซลูชันให้เป็นแนวทางวิศวกรรมที่เป็นระบบซึ่ง "สามารถส่งมอบ ดำเนินการ และบำรุงรักษาได้" โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตลาดญี่ปุ่น: มาตรฐานที่สูงขึ้น รอบการทำงานที่ยาวนานขึ้น และข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่เราได้สั่งสมมาในระยะยาว