ในโรงงานรีไซเคิลหลายแห่งในไนจีเรีย การหาและยึดถือผู้ประกอบการที่มีฝีมือยาก การเปลี่ยนบุคลากรบ่อย รวมไปถึงการทํางานของเครื่องจักรที่ซับซ้อนและการออกแบบความปลอดภัยที่ไม่ชัดเจนสามารถเพิ่มต้นทุนการฝึกอบรมและความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ.

1) ทําให้การควบคุมอินเตอร์เฟซเข้าใจและแม่นยํา

• ให้จํานวนปุ่มและตัวชี้วัดสามารถควบคุมได้ โดยมีข้อความหรือไอคอนที่ชัดเจนสําหรับฟังก์ชันสําคัญ

• วางจุดเริ่มต้น, หยุด, จักรยานอัตโนมัติ และ หยุดฉุกเฉินไว้ในตําแหน่งที่ชัดเจนและเข้าถึงได้ง่าย

• ใช้สัญญาณเตือนแสงสว่างหรือข้อความสําหรับปัญหาทั่วไป เช่น อุณหภูมิน้ํามันสูง ประตูเปิด หรือความดันผิดปกติ

2) การสมดุลฟังก์ชันอัตโนมัติและมือ

• การใช้งานด้วยมือโดยสมบูรณ์ ขึ้นอยู่กับแรงงานที่มีประสบการณ์มาก และชะลอการฝึกอบรมของคนใหม่

• อัตโนมัติสมบูรณ์ สามารถนําไปสู่สัญญาณเตือนและการหยุดทํางานบ่อย ๆ เมื่อสภาพของวัสดุเปลี่ยนแปลง

• สําหรับโรงงานส่วนใหญ่แนวทางที่ใช้ได้คือการรักษาวงจรการบดอัดเป็นอัตโนมัติ โดยปล่อยการผูกเชือก, การออกและขั้นตอนบางอย่างภายใต้การยืนยันด้วยมือการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความปลอดภัย.

3) อย่าตัดมุมบนล็อคความปลอดภัยและปกป้องทางกายภาพ

• ป้องกันการเริ่มต้นวงจรการบดเมื่อประตูหรือประตูไม่ได้ปิดอย่างถูกต้อง

• ติดตั้งเครื่องป้องกันและเครื่องตัดขอบรอบโซนอันตราย

• วางเครื่องหยุดฉุกเฉินไว้ที่ผู้ใช้งานสามารถไปถึงได้โดยสัญชาตญาณ และออกแบบให้เห็นได้ชัดสําหรับคนงานใหม่

4) ใช้ขั้นตอนมาตรฐานเพื่อลดความต้องการการฝึกอบรม

• นอกจากคู่มือแล้ว ให้มีการ์ดชี้วัดขั้นตอนที่ง่ายและวาดภาพติดตั้งใกล้กับเครื่อง

• แบ่งกระแสการทํางานออกเป็น 5 7 ขั้นตอนคงที่ ช่วงก่อนการตรวจสอบ, การให้อาหาร, การเริ่มต้นวงจรอัตโนมัติ, การผูก, การออก, การปิด

• จากนั้นผู้ดูแลสามารถมุ่งเน้นในการเสริมจุดสําคัญของความปลอดภัย แทนที่จะซ้ําการอบรมทางปากเต็มทุกครั้ง