เหตุใดผลผลิตจริงจึงมักต่ำกว่ากำลังการผลิตที่ระบุ

เมื่อผู้ซื้อเลือกเครื่องอัดเศษโลหะ กำลังการผลิตที่ระบุจะดูน่าประทับใจ อย่างไรก็ตาม ในการทำงานประจำวัน ผลผลิตจริงมักจะต่ำกว่าตัวเลขบนเอกสารข้อมูลจำเพาะ นี่ไม่ใช่ข้อบกพร่อง — แต่เป็นความแตกต่างระหว่างกำลังการผลิตของเครื่องจักรและกำลังการผลิตของโรงงาน

กำลังการผลิตของเครื่องจักร อธิบายถึงสิ่งที่เครื่องอัดสามารถทำได้ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม กำลังการผลิตของโรงงาน อธิบายถึงสิ่งที่ลานทั้งหมดของคุณสามารถผลิตได้ และได้รับผลกระทบจากหลายสิ่งนอกเหนือจากตัวเครื่องจักรเอง การทำความเข้าใจช่องว่างระหว่างทั้งสองคือขั้นตอนแรกในการปิดมัน

อะไรจำกัดผลผลิตจริงของโรงงาน

• การป้อน — วัสดุเข้าสู่ห้องอัดเร็วและสม่ำเสมอเพียงใด
• ขนาดเศษโลหะ — วัสดุขนาดใหญ่เกินไปทำให้รอบการทำงานช้าลง
• ความหนาแน่นของเศษโลหะ — วัสดุที่หลวมหมายถึงรอบการทำงานที่มากขึ้นสำหรับน้ำหนักเท่ากัน
• รอบการอัด — เวลาต่อรอบภายใต้ภาระจริง
• การนำก้อนอัดออก — ก้อนอัดที่เสร็จแล้วถูกนำออกเร็วแค่ไหน
• ประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน — ประสบการณ์และการประสานงาน
• การเตรียมวัสดุ — การคัดแยกเบื้องต้นและการตัดเบื้องต้น

ประสิทธิภาพการป้อน

การป้อนมักเป็นคอขวดที่แท้จริง หากวัสดุมาถึงช้า หรือเครนหรือสายพานลำเลียงไม่สามารถป้อนห้องอัดได้อย่างต่อเนื่อง เครื่องอัดจะใช้เวลาในการรอแทนการอัด การปรับปรุงความสม่ำเสมอในการป้อน — การรักษาห้องอัดให้มีวัสดุเพียงพอโดยไม่ใส่มากเกินไป — มักเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการเพิ่มผลผลิต และมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าอุปกรณ์ใหม่

การเตรียมเศษโลหะ

การเตรียมวัสดุก่อนเข้าเครื่องอัดช่วยเพิ่มปริมาณงาน การคัดแยกเบื้องต้นจะนำสิ่งของที่ทำให้รอบการทำงานช้าลง และการตัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่เกินไปจะลดจำนวนรอบที่จำเป็น หากการเตรียมการอ่อนแอ เครื่องอัดจะดูดซับความไม่มีประสิทธิภาพ การลงทุนในการเตรียมการต้นน้ำมักจะแสดงให้เห็นถึงผลผลิตที่สูงขึ้นปลายน้ำ

เวลาวงจรไฮดรอลิก

เวลาต่อรอบจะวัดภายใต้ภาระวัสดุจริง ไม่ใช่ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม เศษโลหะที่หนาแน่นและทนทานจะใช้เวลานานกว่าต่อรอบกว่าวัสดุเบา ดังนั้นเครื่องจักรเดียวกันจึงผลิตก้อนอัดได้น้อยลงต่อชั่วโมงเมื่อทำงานกับเศษโลหะที่หนักกว่า การทำความเข้าใจเวลาต่อรอบจริงภายใต้สภาวะจริงจะให้ตัวเลขผลผลิตที่สมจริงและหยุดคุณจากการเปรียบเทียบโรงงานของคุณกับตัวเลขในเอกสารข้อมูลจำเพาะที่ไม่สมจริง

วิธีการนำก้อนอัดออก

ขั้นตอนการนำก้อนอัดออกที่ช้าหรือไม่สะดวกจะทำให้ทั้งสายการผลิตหยุดชะงัก หากก้อนอัดไม่ถูกนำออกทันเวลา รอบการทำงานถัดไปจะไม่สามารถเริ่มต้นได้ การเลือกวิธีการนำก้อนอัดออกที่เหมาะสมกับอุปกรณ์จัดการและผังงานของคุณจะช่วยให้รอบการทำงานดำเนินต่อไป และคุ้มค่าที่จะทบทวนเมื่อใดก็ตามที่ผลผลิตต่ำกว่าที่คาดไว้

วิธีการคำนวณกำลังการผลิตรายวันที่ต้องการ

การคำนวณอย่างง่ายจะเปลี่ยนเป้าหมายน้ำหนักต่อวันให้เป็นตัวเลขต่อชั่วโมงที่คุณสามารถเปรียบเทียบกับผลผลิตจริงได้:

กำลังการผลิตรายวันที่ต้องการ = ปริมาณเศษโลหะต่อวัน ÷ ชั่วโมงการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการประมวลผล 80 ตันต่อวัน และเครื่องจักรทำงานจริง 10 ชั่วโมงที่มีประสิทธิภาพ กำลังการผลิตรายวันที่ต้องการคือ 80 ÷ 10 = 8 ตันต่อชั่วโมง การเปรียบเทียบตัวเลขนี้กับผลผลิตที่วัดได้ของคุณจะแสดงให้เห็นว่าช่องว่างอยู่ที่ใด — และไม่ว่าปัญหาจะเป็นที่เครื่องจักร วิธีการป้อน หรือตัววัสดุเอง การคำนวณซ้ำด้วยตัวเลขจริง แทนที่จะเป็นตัวเลขที่คาดหวัง คือสิ่งที่ทำให้มีประโยชน์

การปรับสมดุลทั้งสายการผลิต ไม่ใช่แค่เครื่องอัด

การปรับปรุงสถานีเดียวมักจะไม่สามารถแก้ไขปัญหาปริมาณงานได้ด้วยตัวเอง หากเครื่องอัดเร็วแต่การป้อนช้า ผลผลิตจะถูกจำกัดโดยการป้อน หากการป้อนเร็วแต่การนำก้อนอัดออกช้า ผลผลิตจะถูกจำกัดโดยการนำออก ความเร็วที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิตถูกกำหนดโดยขั้นตอนที่ช้าที่สุด ดังนั้นจึงคุ้มค่าที่จะตรวจสอบแต่ละขั้นตอนตามลำดับ

เริ่มต้นด้วยการสังเกตวงจรการทำงานเต็มรูปแบบและจดบันทึกว่าเวลาถูกใช้ไปที่ใด: รอวัสดุ รอการนำก้อนอัดออก หรือรอผู้ปฏิบัติงาน ขั้นตอนที่มีการรอคอยนานที่สุดมักจะเป็นที่ที่การปรับปรุงเล็กน้อยจะให้ผลกำไรมากที่สุด การปรับเครื่องอัดเองจะคุ้มค่าก็ต่อเมื่อคุณมั่นใจว่ามันเป็นคอขวด แทนที่จะเป็นขั้นตอนรอบๆ มัน

นอกจากนี้ยังช่วยเปรียบเทียบตัวเลขของคุณกับเกณฑ์มาตรฐานที่สมจริง ไม่ใช่ค่าสูงสุดในเอกสารข้อมูลจำเพาะ ผลผลิตจริงสะท้อนถึงวัสดุ ผังงาน และบุคลากรเสมอ ดังนั้นการวัดผลกะการทำงานที่ดีที่สุดของคุณเองจะให้เป้าหมายที่ยุติธรรมในการทำงาน

สรุป

การปรับปรุงผลผลิตมักเกี่ยวข้องกับกระบวนการทั้งหมด ไม่ใช่แค่เครื่องจักร เสริมการป้อน เตรียมวัสดุ ทำความเข้าใจเวลาต่อรอบที่แท้จริงของคุณ และรักษาการเคลื่อนที่ของก้อนอัด จากนั้นคำนวณความต้องการรายชั่วโมงที่แท้จริงของคุณ เพื่อให้คุณสามารถเปรียบเทียบกับผลผลิตได้อย่างซื่อสัตย์และแก้ไขคอขวดที่แท้จริงได้